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塑编行业对涂复料的选择请求

作者:admin  来源:   更新时间:2013-11-25  阅读数:800

    1、具有良好的活动性能
     良好的活动性才干成膜平均,涂复的膜厚平均。由于涂复模头较长,特别是折返两面涂一次完成的长模头、双模头、宽幅篷布用模头,物料熔体在模头内的活动间隔较长,经过时间也相对较长,模头内的阻力也较大,不选择活动性好的树脂,会形成出膜厚薄不均,流速不等,出模唇的温度也不等,还会有部分先降温失去粘弹性,和编织布粘合不牢。权衡活动性指标是熔融指数M1,普通来讲,聚乙烯为4~15g/10min,聚丙烯为7~30g/10min较为合适。

     2、具有一定的熔体强度
     从模口流出的熔体要有一定的粘弹性,即熔体强度要高。由于熔体流延到编织布这段间隔是一个牵引拉伸过程,有一定的牵引比,故请求熔体有一定的强度才干不被拉破或拉断。从模口到编织布这段间隔,由于模片自重和牵引速度惹起的惯性等缘由,熔体的活动性能也不能太好,以免产生堆膜或膜厚纵向不均,故树脂熔融指数又不能太高。扁丝的聚丙烯原料熔体指数为2~6g/10min为适宜值,它用于涂复是不适宜的,活动太慢,易产生膜厚不均现象。

     3、具有良好的热稳定性
     由于涂复是在高温条件下停止,挤出温度普通在290℃左右,比拉丝料高一些。涂复料树脂熔膜在与空气接触过程中,外表产生氧化反响,生成羰基,增加粘合才能。但是,高温会使聚烯烃树脂,特别是聚丙烯,热氧老化。因此要选择具有良好的热稳定性的树脂。

     4、其它性能选择
     选择分子量散布窄的聚烯烃树脂。分子量散布宽会呈现流延膜活动应力不均,形成膜开叉,边幅尺寸动摇,穿孔等现象。若高分子量过高,会呈现结晶速渡过快,粘结强度降落现象。树脂不宜含有过量的光滑剂,以免影响粘着力。树脂的等规度应大于95%,其中无规物含量增高,影响结晶度,影响熔体强度。

    目前市场涂复料的品种较多。按原料品种分红二大类,即PP和PE(聚丙烯和聚乙烯)。准绳上讲,基材为聚丙烯的编织袋应选择PP涂复料,基材为聚乙烯的编织布应选择PE涂复料。按消费工艺可分为共聚物,均聚物。国产涂复料以均聚物为主。目前,由于涂复料和第二基材的不同,对涂复料的请求功用也不同,因此呈现了以共混改性为主的专用涂复料。专用涂复料虽适用范围较小,但针对性较强,能适用特定基材的涂复并取得它所需求的特性。如低温涂复料,耐老化涂复料等。
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