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编织袋油墨打印毛病与扫除办法

作者:admin  来源:   更新时间:2013-11-20  阅读数:809

    毛病缘由:1.承印物外表与覆膜或编织袋外表太润滑(未处置或处置的欠好)。2.油墨的络合物(即助剂)选用不妥或用量缺乏。3.油墨系统的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。扫除办法:1.编织袋承印物外表到达38达因左右。2.在塑编丝拉伸前增加5%的氯化石蜡。3.油墨选用应非常稳重(同性质)。4.对墨的运用应妥当,尽可粘度小而油墨系统树脂含量高的为好。5.增加打印压力。

    二、印品粘连

    毛病缘由:1.打印堆叠时粘袋或复卷后粘连。2.因印速过快,复卷过紧。3.枯燥设备视点不对或发作毛病。4.油墨干性太慢。5.储存堆垛重压过大。6.温度太高而冷却不完全或油墨又不耐热。7.油墨过稀渗背透印。扫除办法:1.调整印速,查看枯燥设备视点。2.改善油墨干性(或加大乙醇90+乙酯10%混合稀释剂)。3.在打印时堆叠要少或储存堆垛负荷要轻。4.下降车间或库房的温度(翻开窗门使空气对流等),互换耐热的编织袋油墨。5.增加原墨以进步其粘度或增加分子量小的溶剂而又蒸发快的稀释溶剂(主张选用油墨厂出产的专用稀释剂)。

    三、残留臭味

    毛病缘由:1.油墨中有臭味的质料。2.油墨蜕变。扫除办法:1.应尽量不运用有臭味的原材料。2.增加香料(遮味剂),并避免杂质进入油墨系统里。3.油墨出产注意混合溶剂对树脂的溶解共溶性或油墨储存在通风阴凉的库房。

    四、成膜不良

    毛病缘由:1.打印速度与枯燥设备或与油墨干性不相匹配。2.稀释剂的误用。3.油墨自身枯燥性欠好(如太慢或太快)。扫除办法:1.加大吹风或增加(延伸)印后输送带。2.调理打印速度(注重印压后的墨膜厚度)。3.从头互换干性快的(成膜)油墨。4.互换油墨。5.从头稀释或增加蒸发率快的溶剂。

    五、堵版

    毛病缘由:1.主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。2.塑或纸屑的混入。3.油墨结皮。扫除办法:1.调整吹风视点(不行直接吹到印版上)。2.除换承印物外,应在打印机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混离隔。3.互换新的油墨或在其墨斗里增加10%的抗氧剂。

    六、透印或搬迁

    毛病缘由:1.油墨过稀(即粘度太小)。2.纸或塑承印物松薄。3.墨量过大。4.印压过重。5.成膜彻干太慢。扫除办法:1.掺入原墨或增加增稠剂。2.互换密实的承印物。3.换用干性好的油墨或增加蒸发快的溶剂。4.调理(削减)供墨量。5.印压应轻。

    七、渗色

    毛病缘由:1.打印图文边际渗有色彩(通常因为油墨中选用了染料形成的)。2.选用的颜料调配不妥或油墨已酸败蜕变。3.运用的稀料过多,尤其是稀料与油墨互溶性差。扫除办法:1.在油墨里增加调金油或参加偶联剂。2.挑选溶剂(如醇溶剂)型颜料或互换新墨。3.尽可少用稀料,尤其是能与油墨互溶的溶剂。

    八、墨膜无光

    毛病缘由:1.光泽差。2.成膜进程吸入水分发白。3.油墨粗糙。4.油墨枯燥太快。5.油墨系统树脂成分少或错参加消光剂。在夏日高温、高湿尤其是沿海地区,油墨在打印进程中吸收了空气中的水分而损害了油性,然后下降了光泽度。扫除办法:1.在油墨里适当加了3%~5%的环乙酮或2%~4%醚类以反抗水分子的侵入。2.从头研磨或过滤油墨。3.选用慢干溶剂弥补油墨系统。4.在油墨墨斗里适当增加5%~15%的树脂液。5.尽可不加或少加消光剂类(如蜡、白炭黑等)。6.互换光泽度好的油墨或少用溶剂稀释。
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